Перекачивающий насос (роторный насос, роторный насос, винтовой насос, центробежный насос, насос-схема, насос-эмульгатор/гомогенизатор)

Изображение насоса перекачки (роторный насос, роторный насос, винтовой насос, центробежный насос, насос-схема, насос-эмульгатор/гомогенизатор)

Краткое описание:

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Введение в продукт

30 лет опыта;
Доставка в течение 3–7 дней, разумная цена и лучшее обслуживание, продукция сертифицирована CE;
Передовые технологии;

Роторный насос также называется роторным кулачковым насосом, трехкулачковым насосом, однокулачковым насосом и т. д. При вращении двух одновременно вращающихся в противоположном направлении роторов (с 2–4 передачами) на входе создается всасывающая сила (вакуум), которая всасывает подаваемый материал.

Технические характеристики: 3Т-200Т, 0,55КВт-22КВт
Материал: Деталь, контактирующая со средой: нержавеющая сталь AISI316L
Другие детали: нержавеющая сталь AISI304
Уплотнительный контакт со средой: EPDM
Стандарты: DIN, SMS
Диапазон температур: -10℃--140℃(EPDM)

Принцип работы роторно-кулачкового насоса

Роторно-кулачковые насосы (или кулачковые роторные насосы) – популярный тип насосов для перекачки пищевых продуктов, напитков, целлюлозно-бумажной, химической, фармацевтической и других отраслей промышленности. Роторно-кулачковый насос работает на основе двух синхронно вращающихся роторов, которые создают разрежение (вакуум) на входе во время вращения, тем самым всасывая транспортируемый материал. Оба ротора разделяют камеру ротора на отдельные пространства. Затем они работают в порядке 1-2-3-4. Среда подается к выпускному отверстию. В этом цикле среда (материал) непрерывно транспортируется источником.

Спецификация

Поток (на 100 вращение)	Предлагаемая ротация скорость (об/мин)	Вместимость (LH)	мощность(кВт)
3	200-500	300-800	0,55
6	200-500	650-1600	0,75
8	200-500	850-2160	1.5
12	200-500	1300-3200	2.2
20	20о-500	2100-5400	3
30	200-400	3200-6400	4
36	200-400	3800-7600	4
52	200-400	5600-11000	5.5
66	200-400	7100-14000	7.5
78	200-400	9000-18000	7.5
10о	200-400	10000-22000	11
135	200-400	15000-30000	15

Тип ротора и статора

1. Однолопастной ротор: больше подходит для транспортировки сред, содержащих крупные гранулы. Скорость измельчения крупных гранул низкая. Однако, с другой стороны, он не пользуется популярностью из-за высокой пульсации и низкого давления, а также малого объёма для перемещаемого материала.
2. Двухлопастной ротор (ротор-бабочка). Больше подходит для транспортировки сред, содержащих мелкие и средние зернистые материалы. Скорость измельчения таких материалов низкая и слегка пульсирующая. Объём перемещаемого материала немного меньше, чем у трёхлопастного ротора.
3.Трёхлопастной ротор. Широко используется один ротор. Объём больше, чем у других типов роторов, для перемещаемого материала. Кроме того, производительность каждого ротора выше, чем у других роторов. Он имеет определённую степень измельчения частиц материала на пути транспортировки.
4. Многолопастной ротор (4-12). При увеличении количества лопастей ротора объем перемещаемого материала уменьшается, а скорость измельчения увеличивается. Кроме того, транспортировка становится более стабильной.

Характер

1. Между ротором и ротором имеется определенный зазор, коэффициент трения отсутствует, поэтому насос имеет длительный срок службы.
2. Его легко устанавливать и разбирать, а также удобно обслуживать и чистить. Меньше изнашиваемых деталей.
3. Высокая эффективность и энергосбережение, стабильная транспортировка, низкий уровень отказов, отсутствие утечек и низкий уровень шума.
4. Вязкость транспортируемой среды составляет ≤2000000 сП, и насос может перекачивать шлам, содержащий 70% твердых частиц.
5. Может транспортировать газ, жидкость и твердые трехфазные смеси материалов.
6. С помощью частотно-регулируемого привода можно регулировать расход по желанию, а насос можно использовать как обычный дозировочный насос.
7. При необходимости мы можем сделать насос с рубашкой обогрева.
8. Применимая температура: -50 °C -250 °C.
9. Типы входного/выходного соединения: фланцевое соединение, резьбовое соединение, быстроразъемное соединение.
10. Тип уплотнения: механическое уплотнение и сальниковое уплотнение.

Область применения кулачкового насоса

Пищевая промышленность: вино, оливковое масло, растительное масло, меласса, прессованные оливковые отходы, ферментированный виноград, глюкоза, томатный концентрат, шоколад. Промышленность: шлам, пульпа, навоз, сточные воды, сырая нефть, клей, чернила, краска, мазут. Горнодобывающая промышленность: бентонит, керамический шликер, карбонат кальция. Нефтегазовая промышленность: морская вода, нефтепродукты, масляный шлам, морские разливы, грязь. Фармацевтическая промышленность: моющие средства, поверхностно-активные вещества, глицерин. Сточные воды: фильтрация через мембранный биореактор (МБР), сточные воды, канализация.