Вакуумный эмульгирующий смеситель SME200L от SinaEkato — это ключевое производственное оборудование для косметических кремов, фармацевтических мазей и вязких эмульсий. Он объединяет функции смешивания, высокоскоростной гомогенизации, контроля температуры и вакуумного пеногашения и полностью соответствует производственным стандартам GMP и CE.
Основные характеристики продукта
Основной резервуар изготовлен из нержавеющей стали SUS316L с зеркальной полировкой, без санитарных «мертвых зон». Трехслойная рубашка поддерживает электрический нагрев и циркуляционное водяное охлаждение, температура регулируется от комнатной до 95℃. Скребковый перемешиватель работает со скоростью 0–60 об/мин, предотвращая прилипание материалов к стенкам резервуара. Верхний высокоскоростной гомогенизатор достигает 3000 об/мин, измельчая масляно-водные материалы на мельчайшие частицы размером 0,2–5 мкм для сверхстабильной эмульсификации. Вакуумный насос может достигать -0,09 МПа, полностью устраняя пузырьки и предотвращая окисление материала. Сенсорный экран ПЛК сохраняет десятки производственных рецептур с полной записью данных. Гидравлический подъем крышки упрощает открытие резервуара, очистку и перекачку материала, значительно повышая эффективность пакетной обработки. Он может непрерывно обрабатывать высоковязкие материалы до 50 000 сП со стабильной герметизацией и низким уровнем отказов.
Стандартные операционные процедуры
Сначала проведите предэксплуатационную проверку. Тщательно очистите резервуар и трубопроводы, проверьте вакуумную систему, контур нагрева и механическое уплотнение на герметичность. Установите скорость перемешивания, скорость гомогенизации и температуру на ПЛК в соответствии с производственной формулой.
Во-вторых, подача сырья. Предварительный нагрев масляной и водной фаз во вспомогательных резервуарах, затем забор материалов под отрицательным давлением в основной эмульгирующий сосуд во избежание пылевого загрязнения.
В-третьих, начните процесс смешивания. Сначала включите рамное перемешивание, затем активируйте высокоскоростной гомогенизатор. Поддерживайте стабильное значение вакуума во время эмульгирования до полного смешивания масляной и водной фаз. Поддерживайте постоянную температуру для защиты термочувствительных активных ингредиентов.
В-четвертых, завершите пеногашение и охлаждение. Поддерживайте вакуум в течение 5–10 минут для удаления остаточных пузырьков воздуха, затем начните водяное охлаждение до тех пор, пока материал не достигнет требуемой температуры выгрузки.
Наконец, сбросьте вакуум до нормального давления, поднимите крышку резервуара и выгрузите готовую продукцию. Сразу после производства промойте резервуар очищенной водой, чтобы обеспечить гигиеничность оборудования для следующей партии.
Эта модель объемом 200 л сочетает в себе высокое качество эмульгирования и большую производительность. Благодаря простоте стандартизированного управления и надежной работе, она стала предпочтительным эмульгирующим оборудованием для средних химических и фармацевтических предприятий.
Дата публикации: 26 июня 2026 г.
